尺    寸：380×190×160（长×宽×高mm）
一、试验机的原理与结构 
该试验机的工作原理是利用杠杆放大负荷力，向磨擦副加压，使接触点上产生高压强，在磨轮转动过程中，加速实验钢珠的磨损来观测和评定润滑剂的承载能力的试验装置。在这种特定的润滑条件下，1分钟模拟试验相当于一般机件正常运转1年的磨损量。配置了数字转速表的机器具有明显的优势：润滑油在同样负荷下磨损小，主轴转速不降或下降小。
本试验机使用前应注意市电电压为交流220伏，以±5%为宜，电气系统要妥善接地，操作人员应有机械及用电的常识。试验机目前共有5种款式，均共用操作平台。现以版为例（结构见图一），将试验图解说明如下：
二、使用步骤 
1. 把机器放置于平整结实的桌面，把摩擦实验钢珠（轴承滚柱）固定于短杠杆的缺口中并用零配件袋中的内六角扳手将短杠杆一端的螺丝固定，插好电源插头。
2. 将机器上方的电源开关打开，用配置的油石将磨轮打磨光滑并拭净，关电源。
3. 把短杠杆安在支销上并正好压在磨轮上端，然后，将长杠杆安在短杠杆后端的支销上，使长杠杆前头的螺钉刚好顶在短杠杆尾部凹槽中，此时，长杠杆尾部放置砝码的砝码托盘是朝向演示者左方的；
4. 把试验用油加入洗净的油盒内，使磨轮正好接触油面。开电源，在长杠杆的砝码托盘上均速放置砝码
三、以测试油品的性能分有3种实验功能： 
1. 测试油品的抗磨性能（记录实验钢珠的磨痕大小、电机电流及油温变化）。 
　（1）：试验用油为普通机油时，一般放置2-5块砝码（0.5KG），磨轮上普通机油油膜破裂，电流增大，磨轮发出刺耳噪音，此时，磨轮与实验钢珠很快抱死（马上关掉电源）。拆下短杠杆上的实验钢珠观看磨痕，痕迹较大(3×6mm2)，擦伤较深。  
　（2）：试验用油为添加了抗磨剂的机油时，逐一放置砝码，多的可放置20块（0.5KG）砝码，而电流增大，磨轮与实验钢珠抱死，噪音很小至，关掉电源，观看磨痕，痕迹很小（1.5×2.5mm2）。可以进行不同同类机油的磨痕对比试验。
2. 测试油品的压性能（记录实验时多放置的砝码数量）(见图五)。
磨轮在与实验钢珠进行磨擦时，在的时间内（例如3分钟），机油承载的大砝码数为其压性体现。普通机油一般是2-5块砝码，油膜即破裂、磨轮与钢珠抱死，添加了抗磨压剂的机油多时可加到15-20块甚至多砝码，油膜仍运转。
注：润滑脂（黄油）可将其用木片挑入钢珠与磨轮的间隙中试验。
3. 机油运转试验，测试的是机油的油压抗磨性能。
拆下油盒，不打磨磨轮，短杆钢珠原位不变，逐一加砝码，多的可放置15-20块砝码，而时间后，关掉电源，实验钢珠上的磨痕增大，说明金属表面已形成油膜保护层。